技能 | 燃煤热值贫化原因阐明及管理

焦点提示:燃煤热值贫化原因阐明及管理

引言


某公司JGM-113煤磨设计产能45~50 t/h,磨机煤粉出磨温度65~80 ℃,所用热风系窑尾废气。入磨原煤热值比拟入窑煤粉热值损耗一般在1.6 MJ/kg阁下,与正常燃煤贫化节制值≤0.6 MJ有较大差距,燃煤热值贫化严重。本文对燃煤贫化原因举办阐明,并先容处理惩罚法子。


一、原因阐明


从煤的家产阐明中选取数据列入表1。从表1可知,该公司在改革前存在严重的燃煤贫化现象。为了改进煤粉燃烧和提高燃煤操作效率,我们对引起燃煤贫化现象的原因举办排查,最终将核心会合在从窑尾获取进入煤磨的热风上,认为热风含尘量大是导致燃煤贫化的基础原因。


表1 改革前后进厂入窑燃煤低位热值环境(MJ/kg)

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为了论证从窑尾获取进入煤磨的热风中含尘量大,我们按照入窑斗提电流测算出回灰量在45 t/d阁下,说明预热器一级旋风筒的料气疏散本领不敷;2018年7月河北省修建质料家产设计研究院标定陈诉显示煤磨旋风筒收尘效率只有59.04%,效率严重偏低,这是热风中含尘量大的又一因素。


二、采纳的法子


2.1 提高旋风筒的料气疏散效率


影响旋风预热器疏散效率的因素有设备布局参数和非布局参数,非布局参数包罗漏风、放大效应、气流旋向、筒壁粗拙度和固气比颠簸有关。


该公司2011年将C1旋风筒内筒加长,原设计长度为3 476 mm,加长800 mm后,内筒总长度到达4 276 mm,改革后疏散效率有所改进。2018年热工标定陈诉显示C1旋风筒出口含尘浓度平均为88.5 g/Nm3、疏散效率92.8%,未满意含尘浓度≤80 g/Nm3,疏散效率≥95%的要求。现场丈量,旋风筒内筒比旋风筒进风口平段跨越260 mm,假如对内筒再举办加长,会造成C1旋风筒风阻大幅度晋升。


不能改变旋风筒布局,我们把重点放在了预热器系统漏风的管理上。李昌勇的研究表白,当下料管处漏风率为2.0%~2.5%时,疏散效率低落20%~40%;当漏风率为2.5%~4.0%时,疏散效率低落40%~90%。


该公司预热器翻板阀恒久存在勾当不足机动,导致翻板阀开度牢靠稳定,部门热风从下料管直接进入旋风筒。我们采纳的法子是:在C1旋风筒下配置两道翻板阀(见图1,形成双翻板锁风,将原翻板阀装在上部,微动阀装在下部,两道翻板阀间距担保在800 mm以上,双翻板阀同时运行,大幅提高料气疏散结果。


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图1  C1旋风筒下配置两道翻板阀


2.2 提高磨系统旋风筒收尘效率


改革前,煤磨旋风筒收尘效率只有59.04%,热风中的生料粉进入磨机导致煤粉热值的贫化。


入磨风量约莫142 000 m3/h,入煤磨旋风筒热风管道直径为Φ1 600 mm,管道截面风速靠近20 m/s,且取风管道垂直于主热风管道,进旋风筒前又有一道90°弯头,导致取风阻力增大,从取风口至入旋风筒管道前后风速纷歧致,收尘效率低落。我们将该段热风管道直径改换为Φ1 800 mm,将截面风速降至15.5 m/s;将Φ3 600 mm旋风筒改换为Φ4 000 mm的旋风筒图2);调解旋风筒进口偏向,水泥设备,将取风口做成喇叭口图3,重点低落了取风口风速及管道风速。同时也低落了旋风筒系统阻力,以上法子提高了热风中粉尘的沉降率,使旋风筒收尘效率≥70%。


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图2 旋风筒剖面图


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图3 旋风筒平面图


三、竣事语


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